现场管理中人机料法环测的应用15
发表时间:2021-12-29 20:00 一.产品质量特性波动
某个员工,用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样,这就是我们通常所说的产品质量特性值的波动现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。那人员不同、材料批次不同、设备不同呢?质量波动会不会更大?
造成产品质量的波动的原因主要有六个因素:人(Man)、机器(Machine) 、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)/环境(Environment)。这也是工业制造企业管理中所讲的六要素。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
在现场管理中,这六个要素需要现场的管理者、班组长和关键岗位员工特别注意。
人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的,是你中有我,我中有你。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
二.5M1E各因素分析及控制措施
1. 人的分析
① 技能问题? ② 制度是否影响人的工作? ③ 是选人的问题? ④ 是培训不够吗? ⑤ 是人员对公司心猿意马吗? ⑥有责任人吗?
人是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕着"人"的因素,不同的企业有不同的管理方法。
可采取的控制措施: ① 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; ② 编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; ③ 加强检验工作,适当增加检验的频次; ④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪; ⑤ 广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。 2. 机的分析
① 选型对吗? ② 保养问题吗? ③ 给机器的配套对应吗? ④ 做机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?
“机”指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。好的设备能提高生产效率,提高产品质量。
可采取的控制措施: ① 加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; ② 采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量; ③ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,减少对工人调整工作可靠性的依赖。 3. 料的分析
① 是真货吗? ② 型号对吗? ③ 有保质期吗? ④ 入厂检验了? ⑤ 用的符合规范吗? ⑥ 料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不会互相影响?
“料”指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产,分工细化,一般都有几种甚至几十种配件或部件由几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。因此在生产管理的工作中,必须密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件以及自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
可采取的控制措施: ① 在原材料采购合同中明确规定质量要求; ② 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验; ③ 合理选择供应商(包括“外协厂”); ④ 搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4. 法的分析
① 是按正确的方法做的吗? ② 看的明白吗? ③ 写的明白吗? ④ 方法适合吗? ⑤ 有明确的法规吗? ⑥ 方法是给对应的人吗? ⑦方法在这个环境下适用吗?
法,顾名思义,指法则,生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准流程指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准以及各种操作规程等,作用是规范产品的生产流程和及时准确地反映产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的重要前提。
可采取的控制措施: ① 保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心; ② 加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置; ③ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度; ④ 积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整; ⑤ 严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督; ⑥ 加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 5. 环的分析
① 在时间轴上环境变了吗? ② 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗? ③ 环境是安全的吗? ④ 环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?
环,指环境。所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。
可采取的控制措施: ①有生产现场环境卫生方面的管理制度。 ②环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 ③生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。 ④生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 ⑤材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 ⑥相关环境记录能有效填报或取得。 6. 测的分析
① 是否指定了责任人? ② 是否采用规定的测量工具? ③ 是否在指定的测量点? ④ 是否运用正确的测量方法? ⑤ 按照一定的频次进行了测量? ⑥ 有记录吗?
测,主要指测量工具、测量方法以及经过培训和授权的测量人。使用指定的并经过定期检验的测量工具,统一规范的测量方法,保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。生产过程要对测量的数据进行记录。
可采取的控制措施: ① 确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备; ② 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整; ③ 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施; ④ 保存校准记录; ⑤ 发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
三.5M1E的应用
1.问题的层次性
① 对人机料法环测的初步定性 ② 初步定性后的二次原因的查找 ③ 二次原因的查找仍然可以用人机料法环测的分析 ④ 二次原因的查找定性后仍需要三次定性,即对二次定性结果的原因查找,依然可以用人机料法环测的分析方法 ⑤ 多问几个为什么
举例: ① 发现地上的机油 ② 定性为人机料法环中的“机器”问题 ③ 机器油问题的原因不是使用“人“” 法”“环”的问题,而是“机”本身是假冒产品 ④ 假“机”的原因是买的“人”有问题 ⑤ 为什么“人”有问题呢? ⑥ 是没有监督的“法”
2.工具:特性要因图(鱼骨图)
1) 特性要因图只是原因分析部分
2) 后面应还有深入的解决措施(按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝)
3)人机料法环测的方法只是走了纠正预防的第一步,把它当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。
4)特性要因图(鱼骨图):
5) 举例
3.纠正措施的QC手法
4特性要因(人机料法环测) +系统对策图法
|