质量管理知识大汇总18
发表时间:2022-01-01 11:09 质量管理知识大汇总01.ISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、7项原则”,把它再简化为“112 344 567”。
① 一个精髓:说、写、做一致。 ② 一个中心:以顾客为中心。 ③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。 ④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。 ⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 ⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。 ⑦ 五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。 ⑧ 六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 ⑨ 七项原则:1) 以 顾客为关注焦点 2)领导作用 3)全员参与 4)过程方法 5)循证决策 6)改进 7)关系管理
02. 5W3H思維模式
(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由) (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间) (5) Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? (8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
03. 8D/5C报告
(1)8D报告: 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺
(2)5C报告: 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
04. QC 旧七大手法
(1)鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因)。(寻找因果关系) (2)层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析) (3)柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”) (4)查检表Check List:查检集数据。(调查记录数据用以分析) (5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。(找出两者的关系) (6)直方图Histogram:直方显分布。(了解数据分布与制程能力) (7)管制图Control__ chart:管制找异常。(了解制程变异)
05. QC 新七大手法
(1)关联图法(关联图法); (2)KJ法(亲和图法、卡片法); (3)系统图法(树图法); (4)矩阵图法; (5)矩阵数据解析法; (6)PDPC法或重大事故预测图法; (7)箭形图(箭头图法)。
06. ISO/TS16949 五大核心手册
(1)FMEA:潜在失效模式及后果分析; (2)MSA:量测系统分析; (3)SPC:统计制程管制; (4)APQP:产品质量先期策划和控制计划; (5)PPAP:生产件批准程序。
07. 10S/五常法
(1)由5S续出来的10S 1S:整理(SEIRI) 2S:整顿(SEITON) 3S:清扫(SEIS0) 4S:清洁(SEIKETSI) 5S:素养(SHITSIJKE) 6S:安全(SAFETY) 7S:节约(SAVING)/速度(speed) 8S:服务(SERVlCE) 9S:满意(SATISFICATl0N) 10S:坚持(SHIKOKU)
(2)五常法 五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
08. 7M1E
(1)Man;人 (2)Machine;机 (3)Material;料 (4)Method;法 (5)Environment;环 (6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。
09. SPC八大判异准则
(1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>) (2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) (3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) (4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中) (5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧) (6)14交替(连续14点相邻点上下交替) (7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内) (8)1界外(1点落在A区以外)
10. IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围: *工程分析 *价值分析(V.A) *动作研究 *工作标准 *时间研究 *时间标准 *工厂布置 *运搬设计
改善(IE)七大手法有: 1.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3.五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4.双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5.人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 7.抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
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